硅酸钙板是以硅质材料、钙质材料及增强纤维为主要原材料，经流浆成型、板坯压实、蒸压养护制成的强度高、性能稳定的无机建筑板材。具有防火（达到A1级标准）、保温隔热、防腐防蛀、防水防潮、隔音吸音、轻质高强、绿色无害等优越特性，比传统板材更加节能环保、抗震、抗冲击，可广泛用于房屋建筑内外墙保温装饰、吊顶及船舱隔板、广告牌等领域，且设计安装可塑性强、省时省工。近年来，随着全国装配式建筑推广力度不断加大，各地硅酸钙板市场需求水涨船高。无论是用于复合轻质墙板的面板，还是直接用于内外墙保温装饰、吊顶、地板衬板，硅酸钙板在装配式房屋建筑中均已成为重要“角色”。
生产硅酸钙板的主要原料有石英砂、生石灰、硅灰石、水泥、木质纤维、外加剂、水等。
包括石英砂的湿磨制浆、生石灰的破碎和消化、木纤维的磨制和打浆等工序。
将达到打浆度要求的木纤维浆泵入逆流式搅拌机，依次加入经过计量的消石灰、水泥、石英粉等，经逆流式搅拌机充分拌和后制成一定浓度的流浆后泵送至储浆池中备用，再经单盘磨浆机匀磨、预搅拌罐搅拌，以一定的浓度和流量输入流浆制板机进入制板作业。
从流浆箱均匀流出的料浆，在运行的工业毛毯上滤水、脱水后形成薄料层缠绕在成型筒上，经过多层缠绕达到设定的板坯厚度时，控制系统按板坯设计尺寸自动出刀切断板坯。
成型板坯经7000t压机加压30min，使板坯在23.5MPa的高压下脱水密实以提高板材的强度和密实度。
湿板坯在预养窑中进行预养护，待板坯获得一定强度后脱模。预养温度为50～70℃，预养时间为4～5h。
板坯脱模后送入蒸压釜中蒸压养护24h，蒸气压为1.2MPa，温度为190℃。在蒸养过程中板坯中的二氧化硅、氢氧化钙和水发生化学反应，生成托勃莫来石晶体和硬硅钙石。水化反应的质量直接影响硅酸钙板的强度、伸缩率、防潮性能。
蒸养好的板坯在隧道窑内的梳式烘干机上烘干，使板坯的含水率达到不大于10%的验收标准，板材再经砂光、磨边和质量检验后可以出厂。
石英砂是硅酸钙制品中最重要的原材料之一，占硅酸钙板原材料质量的40%，石英砂中SiO2的纯度对水化反应过程中托勃莫来石晶体的生成影响很大，未参与化学反应的石英粉也作为水泥胶结物中的骨料。但石英砂湿磨耗能很大，为了减少石英砂的湿磨能耗，并更多地使用工业废料，在生产硅酸钙板时优选SiO2含量高于90%的石英砂，并可适当掺加一定数量的粉煤灰以降低生产成本。
硅酸钙板经表面釉化或喷涂处理而成的装饰面板，可用于建筑隔墙、吊顶、内外墙饰面、家具制造等，也可用于公共建筑和交通设施工程。装饰面板附加值较高，市场占有量较大。其防腐、防火性能优于金属装饰板和有金属面层的复合装饰板；其强度、防潮性能优于石膏板；就施工便捷而言优于瓷砖和装饰石材。装饰面板在建筑工程中的应用越来越广泛。
硅酸钙板为不燃A级材料，在高温下不产生明火及有害气体，具有良好的防火性能。可以用于钢结构的防火包裹、通风管道、防火隔墙等工程。
硅酸钙板具有优越的穿孔性能，可以制造优质吸声板，用于火车站、机场、地铁、体育场馆、大型音乐厅、影剧院等工程。
以3.5～4.0mm厚的硅酸钙板为基板，2层面板内灌聚苯乙烯颗粒混凝土形成轻质复合墙板。轻质复合墙板产品厚度有75、90、100、120、150mm。住宅建筑的内隔墙和外墙分别采用90、120 mm厚的轻质复合墙板时，可满足国家规范对围护墙体的隔声、保温、隔热和防火等要求，适当技术处理后可满足建筑外墙和卫生间隔墙的防水、防潮要求。
硅酸钙板具有良好的市场前景，面临巨大的发展机遇和挑战：
（1）在硅酸钙板的生产过程中应采取必要的措施，在保护环境的前提下做到绿色生产，提高生产效率；
（2）丰富硅酸钙板的生产原料，可用低钙粉煤灰或石英砂尾矿、其它含硅高的工业废渣代替全部或部分石英砂，从而降低生产成本，提高资源利用率；
（3）为满足国内外市场的需要，应丰富硅酸钙板产品的种类，提高制品的耐久性。
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来源：粉体网
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